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A.Embora a Sumitomo Wiring Systems, Ltd. já tenha fornecido "o conector press-fit de primeira geração" para o cliente europeu desde 2004, ela tem uma faixa limitada de tolerância do diâmetro do furo passante de apenas 90 ptm e esta tem sido a principal causa de dificuldade em adoção para muitos outros clientes, inclusive domésticos.
Portanto, iniciamos o desenvolvimento do "conector press-fit de segunda geração", que foi adaptável a uma ampla faixa de tolerância de diâmetro de furo passante, antecipando um mercado maior em um futuro próximo.
B.Aplicação para conectores automotivos Para a aplicação da tecnologia de conexão press-fit em conectores automotivos, tivemos que levar em consideração alguns fatores específicos, conforme listados abaixo.
(1) Confiabilidade de conexão de longo prazo nas condições ambientais mais severas exigidas para conectores automotivos. (Exposto a Vibração, Choques Mecânicos e Térmicos, etc.)
(2) Menor custo, no mínimo equivalente ao de um processo convencional de soldagem por fluxo.
(3) Adaptação a faixas de tolerância de diâmetro de furo passante mais amplas.
(4) Confiabilidade de conexão para os vários tratamentos de superfície de PCB.
A declaração (4) significa que vários tratamentos de superfície, como "Immersion Plating (tin or silver)" e "Organic Solderability Preservative (OSP)" foram recentemente desenvolvidos e adotados para prevenir a oxidação de superfícies de cobre em PCB como alternativas ao HASL convencional (Nivelamento de solda com ar quente) [2]. No entanto, esses tratamentos de superfície podem afetar a confiabilidade da conexão press-fit, porque os tratamentos de superfície no PCB entram em contato direto com os terminais.
II.DIRETRIZES DE PROJETO
A. Resumo da Especificação
A especificação do conector press-fit que desenvolvemos éresumidos na Tabela II.
Na Tabela II, "Tamanho" significa a largura do contato macho (o chamado "Tamanho da aba") em mm.
B.Determinação da Faixa de Força de Contato ApropriadaComo a primeira etapa do design do terminal press-fit, devemosdeterminar a faixa apropriada de força de contato.
Para isso, os diagramas característicos de deformação determinais e furos são desenhados esquematicamente, como mostradona Fig. 2. É indicado que as forças de contato estão em um eixo vertical,enquanto os tamanhos dos terminais e os diâmetros dos furos passantes estão noeixo horizontal respectivamente.
Duas linhas para a deformação terminal significam uma para os tamanhos máximo e mínimo do terminal devido à dispersão no processo de fabricação, respectivamente.
Tabela II Cecificação do Conector que desenvolvemos
É claro que a força de contato gerada entre terminais e furos passantes é dada pela interseção de dois diagramas para terminais e furos passantes na Fig. 2, o que significa o estado equilibrado de compressão terminal e expansão do furo passante.
nós determinamos
(1) a força de contato mínima necessária para tornar a resistência de contato entre terminais e orifícios passantes menor e mais estável antes/depois dos testes de resistência para a combinação de tamanhos mínimos de terminal e diâmetro máximo de passagem, e (2) a força máxima suficiente para garantir que a resistência de isolamento entre furos passantes adjacentes exceda o valor especificado (109Q para este desenvolvimento) seguindo os testes de resistência para a combinação de tamanhos de terminal máximos e diâmetro mínimo de furo passante, onde a deterioração na resistência de isolamento é causada pela umidade absorção na área danificada (delaminada) no PCB.
Nas seções a seguir, os métodos usados para determinar as forças de contato mínimas e máximas, respectivamente.
Horário da postagem: 07 de dezembro de 2022